锌及铝合金电镀的履历
一、挂具
对于铝合金电镀来讲,挂具是先决条件,特殊是大件,要保证足够大的接触面积,襶uanVさ嫉缬乓,不要用镀过铜的挂具,由于金属铜在除垢液中发生化学消融而污染除垢液,铝件在被铜污染的除垢液会发生麻点和起泡。
二、碱蚀
在保障去油、去蜡洗濯清洁的条件下,对于型材铝合金来说,碱蚀的浓度、温度、时间控制至关主要,由于铝在氢氧化钠中优先消融,易发生太过侵蚀和碱蚀不匀征象,特殊要控制好碱蚀后到水洗的空置时间。以是嗣魅这就是铝合金很难成为自动生产线的真正缘故原由之一。
三、酸蚀(除垢)
由于铝合金是由铜、铁、镁、硅等成份组成,通常不与碱液发生反映,以是通过酸蚀(除垢)工艺除掉这些氧化物,使外貌裸露出清洁金属基体。酸蚀(除垢)液首先不允许有大量的水分带入,否则很难控制产物质量,一定要控制温度、浓度和时间这三个要素。
首先是温度,宜控制在25℃左右,过低应适当延伸除垢时间,过高则应缩短时间,夏日wangwang是铝合金起泡的高发期,以是在炎天一定要有冷冻降温装备。
其ci是浓度,一ban划分以50%磷酸、25%硝酸、0-5%氢氟酸和20-25%除垢剂an体积比例混淆,严禁不加水。
后是时间,型材铝除垢时间适当长些,宜控制在2-3分钟,而压铸铝宜控制在0.5-1分钟。
对于含镁较高的铝合金在除垢之前以下工艺,才气获得结协力优异的镀层。以下浸蚀工艺为:硫酸15%vol,时间2-5分钟,温度80℃。以下除垢工艺为:硝酸50%,温度15-25℃,时间1-2分钟,再沉锌。
四、沉锌
铝合金件浸镀过渡金属层,例浸锌、锡、镍金属,才气获得结协力优异的镀层,目莂n蠖嘤τ糜诖罅可囊猿列课,以二ci沉锌工艺占主导,沉锌一ban由市售、自配各占半壁山河,自配的以传统锌酸络合盐为基。偌尤胩、镍、铜与有机络合剂,即成了四元合金沉锌液,自配成内情应较低些,沉锌液的维护与治理需要注重以下几点:
沉锌液温度:沉锌好维持15-25℃之间,过高由于锌等金属置换过快,等到灰黑松散、粗拙,甚至海绵状的置换层,这种锌置换层结协力很差。而温度较低时,沉锌液反映较量温顺,锌等合金析出量少,锌等合金置换层匀称致密,耐蚀性能和基体的结协力大有提高,以是许多厂家总诉苦炎天铝件总爱起泡,着实铝合金电镀,炎天冷冻机是不行缺少的装备。
沉锌时间:沉锌时间与沉锌液温度、浓度成反比(特殊是金属离子的浓度),在沉锌液温度15-25℃,浓度20οBe’时,沉锌时间第 一ci1分钟左右,第二ci30秒之间,过长会变得粗拙多孔,致密性、匀称性降低,影响后续工序。
严酷控制好沉锌的浓度,特殊是碱与锌的综合比一banNaOH与Zn佳比值为10-12:1。当碱与锌比值过高时,置换出的锌合金结晶详尽,但在铝合金外貌沉积速率缓慢,对铝外貌消融速率加速,电镀后易发生麻点,当NaOH对Zn比值过低时,在沉锌液中浸3-5秒,就会置换灰玄色的锌合金属,这种置换层粗拙多孔,致密性差,电镀中途就会发现起泡,一ban小型电镀厂沉锌液是市售的,没有剖析条件,浓度完全靠婆美表测定,据本人履历得出,低于15οBe’,有的会泛起起泡征象,高于25οBe’,溶液粘度大带出消耗大,应缩减沉锌时间,虽然应思量沉锌液老化水平,好比,铝在沉锌液中会有消融,随其铝消融量的zeng加,溶液婆美度也随之上升,以是会发生误区,若是带出量很少的话,应实时替换部门老液,适当增补新液。
五、脱锌
关于脱锌,通过种种实验证实,毋庸置疑不管型材铝照旧压铸铝,电镀后结协力二ci沉锌总要比一ci沉锌好。常用的要领用1:1的硝酸脱锌,注重;用硝酸脱锌,当事情液有显着呈兰色或铝外貌挂灰显着zeng加并有粗拙感受时,建议替换。
六、预镀层
铝合金电镀要求有一层结晶详尽,厚度匀称,无孔隙的过渡镀层,阻止在电镀酸铜被侵蚀而起泡。
2009年3月鲍承平和杨华祥两位先生揭晓的HEDP无氰镀铜工艺,取代了铝合金通常用昂贵的预镀镍工艺,这是铝合金电镀的一ci革命,值得推广。
由于现在铝合金普遍接纳瓦特镀镍液为基础的预镀镍工艺,作为过渡层,以是一直被人们所接受。但其大的弱点就是:镀液易被铝、锌、铁等金属杂质所污染,经常需要电解或化学要领予以净化,才气保证预镀层的质量。
中性镍:由于中性镍PH值近中性,对工件侵蚀很少,纵然少量Zn消融,因柠檬酸会隐藏Zn2+,不影响镀层。
本人以为先镀中性镍作为预镀层,再有瓦特镍镀镍加厚,这样不光可以缩短预镀时间,镌汰金属杂质污染,而且可使预镀层更详尽,细密无孔隙,襶uanVぢ梁辖鹜饷步嵝δ褪葱越徊教岣,特殊适用于汽车等高防腐耐用消耗品。
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